因安裝不當或在運轉中造成機械密封失效原因分析

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
(|)軸套與軸間的密封;
(2)動環與軸套間的密封:
(3)動、靜環間密封;
(4)對靜環與靜環座間的密封；
(5)密封端蓋與泵體間的密封。
但由于安裝不當，造成機械密封泄漏。主要原因有以下幾點：
1)動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞：
2)動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未壓緊；
3)動、靜環表面有異物:
4)動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時翻邊；
5)軸套處泄漏，密封圈忘裝或壓縮量不夠：
6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一：
7)密封腔端面與軸垂直度不夠：
8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點等。
另外設備在運轉中，機械密封也會出現泄漏情況。主要表現在以下幾方面：
1)泵葉輪軸向竄動量較大，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等，也會導致密封周期性泄漏：
2)摩擦副損傷或變形而不能更好的貼合引起泄漏；
3)密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；失去密封作用。
4)大彈簧旋向不對:
5)設備運轉時振動太大:
6)動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧不能補償密封面的磨損；
7)密封環發生龜裂等，
如果泵在停一段時間后再次啟動時發生泄漏，這主要可能是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈造成密封失效。