安裝克隆機械密封指導試用版

一． 適用范圍
本裝置運用輔導適用于旋轉軸用內裝、觸摸式機械密封。轉速不超越5000rPm或端面速度≤25米/秒。其它參數設備用機械密封的裝置可參閱運用。
（圣達因高速泵它的密封選用中止小彈簧或波紋管密封，可參閱運用。離心緊縮機一般選用非觸摸式密封，它的裝置應另有規范。）
二． 裝置過程：
1．查看與軸套、壓蓋相觸摸的金屬件外表是否無缺。不能有明顯的傷口和劃痕.(在現場裝置時經常有如下狀況存在：初步丈量軸和軸套的空隙0.02mm可是軸套裝不上。仔細查看發現軸外表有傷口而導致“腫軸”。)                                                    
2．為了防止非金屬元件（如橡膠"○"型圈）的損傷，應在有非金屬元件滑過的一切臺肩部位加工出2x30°導向角，一切尖角倒圓并修整光滑（如圖一），在鍵槽或沉孔處倒掉一切棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬外表粗糙度Ra應小于0.8μm，靜密封圈處的金屬外表粗糙度Ra應小于3.2μm。（泵軸和密封軸套導向角的含義一般有兩個A：保護“O””V”圈不被卡傷B：有利于泵零件和密封組件的裝置。）
3．查看與壓蓋密封墊軸封墊的觸摸外表是否有光潔。（在靖江雙達特種泵閥廠用 DBM55B-1因為軸肩的粗糙度達不到要求而導致軸封走漏。佛山醫院中開空調冷卻水泵原先用填料后改為機械密封止口處因為腐朽廠家在裝置機械密封之前并未打磨導致壓蓋墊處走漏。）
4．用火油等清潔劑清洗密封腔體，軸。
5．機械密封對旋轉軸及觸摸件的技能要求：
    軸端部串動懸臂泵小于0.1mm（如圖二）雙支撐泵應小于0.3mm
    軸徑向跳動軸套外徑小于50mm時小于0.04mm軸套外徑51-120mm時應小于0.06mm（如圖三）, 葉輪口環0.06-0.10mm.
密封腔止口端面與軸的筆直度小于0.05mm（如圖四）
葉輪要做靜平衡，小于3000rpm時葉輪的不平衡答應量
 200mm    不平衡量 3g.cm
            201-300mm      5g.cm
         301-400mm      8g.cm
              401-500mm            10gcm
單級泵葉輪直徑大于300mm兩極泵的葉輪直徑大于250mm應作動平衡

----剩下不平衡量（gcm）
W   -----軸徑的質量   （kg）
N   ------泵轉速       （rpm）
關于聯軸器當直徑超越125mm和總長超越300mm時應做動平衡，W為聯軸器的質量。
  電機單獨作業時其振幅應小于0.03mm
（技能要求的目的是使設備作業時不至于有較大的振蕩從而對密封部件帶來影響，多級泵軸串動特別應引起重視。揚子儲運廠碼頭車間原油裝卸船泵（沈水200Y-150B）用DBMB-1波紋管機封，運轉1-2天高壓端機封失效，查看泵軸竄動3mm.）
7、對一切裝置滑移部位用適量潤滑劑加以潤滑，選用的潤滑劑要與輔佐密封材料及被密封介質相容，如：潤滑油、硅潤滑脂、
。
裝置
機械密封分中止和旋轉兩種方式：
旋轉型（A型）見圖五  圖十四：（C8，C50，C4，C45，C89，）
1． 根據密封裝置圖，校核密封腔銜接尺度及密封定位尺度，確認密封實踐作業長度，其實踐作業長度應等于密封裝置圖中標示的規劃作業長度（如圖五中：契合DIN24960的C8U型機械密封的L3尺度）。組件自由長度與作業長度差值，便是密封的緊縮量
如二者持平則密封的緊縮量正常。對緊縮量不正常的應將組件延軸向進行調整（關于集裝式密封可不用校核密封的定位尺度。在實踐的裝置中有將懸臂泵直立用推按葉輪的辦法去估算緊縮量的辦法，這種辦法很難得到準確的密封緊縮量）
2 ：組件的裝置：
    將組件固定在軸套上后丈量密封面到平行基準面的間隔，圓周對稱點的間隔差錯應不大于0.1mm
(裝置頂絲時應留意方法，如先將一個頂絲頂死，圓周對稱點的間隔差錯一般在0.3-0.5mm，如輔佐密封是“V“圈時應留意不行劃傷刃邊。)
3 : 裝置靜環及靜環密封圈，并留意靜環后部的槽口要對正壓蓋上的防轉銷。假如靜環密封圈是“O”形圈，可將密封圈外表涂潤滑劑后，套到靜環上，（留意乙丙橡膠不行涂油脂）再將靜環放平用手壓入壓蓋。假如靜環密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈，則應先將密封圈裝到靜環上，然后平放到壓蓋內，對準壓蓋上的防轉銷，留意密封圈表里圓處的倒角方向。端面平墊軟布，用壓力機或鉆床等類似能產生壓力的機械將靜環緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并丈量尺度E在圓周各點的差錯小于0.1mm（見圖七）。不行對靜環局部用力，不答應對靜環敲擊。假如壓不動或壓力很大，應立即中止，從頭丈量壓蓋、密封圈及靜環尺度，對不適宜的尺度進行修整后再裝置。（聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈不能重復裝置屢次，南京化二聚合釜靜環重復裝置四次，靜壓走漏。）
裝置帶泵送環的雙端面或串聯機封時，應留意實踐軸旋向應于作業圖標示共同
在圖十一中，從A向看，假如軸是順時針旋轉，密封旋向為右旋，應裝置左旋泵送環，反之密封旋向為左旋應裝置右旋泵送環。運用徑向泵送環的機封，裝置時留意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向共同，應有利于緩沖液流出。
 
中止型（B型）見圖十六，十七：（DBM，DTM）
裝置
1：根據密封裝置圖，校核密封腔銜接尺度及密封定位尺度契合密封的緊縮量。DM系列的緊縮量為5mm.
假如實踐的密封緊縮量小于規劃緊縮量且在2mm內，可添加動、靜環密封墊片數量（動、靜環密封墊最多只能各加一個）進行調整。假如緊縮量偏大，但仍在2mm內，可添加壓蓋止口墊數量，最多只能添加兩件。
  2：對密封端面進行光檢：
按造JB4127-85的規定密封端面的平面度0.0009mm(三個光干涉圈=0.9，DM系列的出廠規范為一個光干涉圈)。因為自然時效等原因或許會有超越三個光干涉圈=0.9的，應從頭研磨后裝置。（關于波紋管也有用火油試漏，或用潤滑油涂在端面再用力分的辦法）
3：參照密封作業圖，將旋轉環（或旋轉環組件）、中止環（或中止環組件）各加一個平墊分別裝到軸套和壓蓋上，波紋管密封配有水套的，從壓蓋另一面裝入（參照圖十七），穿入專配的圓柱頭螺釘，留意螺釘長度契合作業圖要求，擰緊螺釘時按對角線方向均勻將螺釘預固，分三-四次將螺栓緊固。各螺釘的擰緊力矩應盡量共同，緊固力不均或許形成端面變形，導致密封失效。
（裝置過程中留意不要把波紋管組件過度緊縮，以免形成永久變形和損壞。）
4：、留意不能磕碰動、靜環密封端面。
將動、靜環端面擦拭潔凈，端面上不能留有細微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動、靜環端面合到一同，將其它件裝到密封的相應位置上，如帶有限位板，裝置限位板，確保機械密封的正常作業位置。整套密封保管好，待裝置泵。




三．操作
1． 將泵的進口閥打開，引進介質，在有必定靜壓狀況下調查密封狀況。
2． 緩慢轉動泵軸，調查密封有無走漏。假如出現較大的走漏，則或許存在密封裝置或其他問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重裝。
3． 假如狀況良好，即可啟泵。關于高溫介質的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔到達適宜溫度后才可以啟泵。留意打開輔佐體系閥門，使輔佐體系良好的作業。
4． 發動泵初期，或許存在微小的滲漏，可是滲漏逐漸減少則可正常運用，而滲漏不斷添加則說明有裝置錯誤或密封有問題，應中止運轉，拆泵查找原因，從頭裝置密封。
四 留意事項
為確確保密封的壽命，密封運轉時：
防止介質壓力波動；
防止頻繁開泊車；
防止泵抽空、汽蝕；如有抽空現象，應通知密封生產廠；
防止沖洗液、急冷水中止；定時查看密封輔佐體系作業是否正常；防止用水質硬的急冷水；




水環泵開機過程：
1.封閉進氣閥，敞開出氣閥。
2.敞開冷凍水，水量控制在正常水量的1/2。
3.發動電機。
4.添加冷凍水量至正常水量。
5.敞開進氣閥。
關機過程：
1.中止電機作業。
2.封閉冷凍水。